水壓機(jī)控制系統(tǒng)的工作原理主要分為以下幾部分：
1．工程師設(shè)置控制參數(shù)；
2．操作員根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)修改傳輸工藝指標(biāo)；
3．操作員利用操作臺(tái)通過PLC控制鋼管傳輸裝置完成鋼管傳輸；
4．鋼管到達(dá)試驗(yàn)位置后，操作員通過人機(jī)接口完成管端密封和管內(nèi)預(yù)充水，開始鋼管靜水壓試驗(yàn)；
5．水壓傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測鋼管內(nèi)的水壓值，輸送到PLC進(jìn)行信號(hào)分析處理。根據(jù)油水平衡原理，計(jì)算油壓控制指令，導(dǎo)出電液比例閥的功率驅(qū)動(dòng)單元，控制電液比例閥的動(dòng)作，控制管端密封頭的油壓值，實(shí)現(xiàn)油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗(yàn)。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號(hào)立即發(fā)送到工業(yè)控制器，操作員通過監(jiān)控圖片實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)驗(yàn)過程。
水壓機(jī)的完整工藝流程：
從臺(tái)架上進(jìn)料→對(duì)齊→沖洗→水壓機(jī)入料→夾具夾緊→注水端試壓頭向前移動(dòng)→排氣端試壓頭向前移動(dòng)→預(yù)密封→注水排氣→排氣閥關(guān)掉→注水閥關(guān)掉→管身打壓→保壓→卸壓→排氣端試壓頭和注水端試壓頭倒退→夾具松掉→水壓機(jī)出管(發(fā)送試壓不合格產(chǎn)品信號(hào))→空水吹掃→出料到接料臺(tái)架(不合格管進(jìn)廢料籃)→循環(huán)動(dòng)作。
水壓機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：
一、水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)選用四根結(jié)構(gòu)式張力梁結(jié)構(gòu)。
二、水壓機(jī)頂部進(jìn)料規(guī)劃、水壓機(jī)頂部進(jìn)料、進(jìn)料缸將被試管降至封閉結(jié)構(gòu)中心試壓，安全無危險(xiǎn)，軸向大間隙密封方法。
三、雙密封規(guī)劃（一端為定距移動(dòng)密封，另一端為移動(dòng)密封）。移動(dòng)密封頭利用其驅(qū)動(dòng)液壓缸的效果在移動(dòng)梁上，移動(dòng)梁在側(cè)梁上定距移動(dòng)。步幅500，用于調(diào)整批號(hào)長度，由插銷缸驅(qū)動(dòng)。
四、只有軸套將運(yùn)動(dòng)梁與側(cè)梁一起銷售。移動(dòng)封頭可根據(jù)試管批號(hào)長度定距移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)液壓缸可在1050mm小限制內(nèi)連續(xù)移動(dòng)。
水壓機(jī)是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)于一體的技術(shù)密集型集成產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)傳輸、校直測長、內(nèi)壁清洗、定位夾緊、水壓試驗(yàn)、排水、路徑試驗(yàn)等操作，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)庫歸檔、歷史數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)導(dǎo)出、數(shù)據(jù)圖形顯示、報(bào)表打印導(dǎo)出等功能，可滿足各種條件下人工和自動(dòng)檢測試驗(yàn)的需要。
該裝置是一種三站在線監(jiān)測自動(dòng)裝置，可完成無連軸器、管端無螺紋油、套管清洗、壓力試驗(yàn)、直徑檢測或排水，并自動(dòng)分類不合格鋼管。該裝置可滿足美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制造的石油、套管、鍋爐管、流體輸送管、管道和其他鋼管的在線壓力試驗(yàn)。