水壓機采用框架式四張梁結構、徑向大間隙密封、油水增壓器水路設計、雙V夾緊機構、雙移動密封設計、閘板結構；不同直徑的試管只需更換密封件和擋板；工業(yè)計算機控制，即時打印試驗結果，管理和查詢試驗歷史數(shù)據(jù)；設備結構合理，性能可靠，生產(chǎn)效率高。
工藝簡單，生產(chǎn)功率高，成本低，發(fā)展快。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管，可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，也可以用相同寬度的坯料生產(chǎn)不同直徑的焊管。但與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30~100%，生產(chǎn)速度低。
直徑大或厚的焊管一般直接由鋼坯制成，而小焊管的薄壁焊管只需通過鋼帶直接焊接即可。然后簡單拋光拉絲。因此，小直徑焊管多采用直縫焊接，大直徑焊管多采用螺旋焊接。
軸承鋼生產(chǎn)工藝
軸承鋼50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄(260)mm×300mm，180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→查驗入庫。
鍍鋅管生產(chǎn)工藝
(鍍鋅管)黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→表里吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→查驗，修整→打字標識→包裝入庫、運輸
直縫焊管成型工藝
水壓機是液壓機的一個分支。液壓機以帕斯卡液體靜壓傳動為基本工作原理，以乳化液、水或礦物油為工作介質，可分為水壓機和油壓機兩類。水壓機可分為自由鑄造水壓機和模鍛水壓機。同時，自由鑄造水壓機主要采用自由鍛造方法鑄造大型高強度部件，如船用曲軸、重達100噸的合金鋼輥等。模鍛水壓機采用坯料在近似關閉模具中鍛造的方法，制作一些強度高、形狀凌亂、尺度精度高的部件，如飛機起落架、發(fā)動機葉片等航空部件。就像蒸饅頭揉面一樣，鑄造液壓機不僅是金屬成型的一種方法，也是鍛造金屬內部缺點、改變金屬內部流線、改善金屬機械功能的重要手段。