水壓機
根據(jù)其結(jié)構(gòu)，液壓試驗機的油缸可分為單層式和組合式。
(1)單層圓筒的壁由厚度方向的所有數(shù)據(jù)組成，即壁只需要一層(為了防止內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕，不包括襯里上的防腐涂層)。根據(jù)制造方法，單層筒體可分為單層卷焊式、整體鑄造式、鍛焊式、非焊接瓶式等。
同時，單層滾焊結(jié)構(gòu)是目前應(yīng)用*廣泛的圓筒方法之一。它是用鋼板在大型卷板機上卷成圓筒，通過縱向焊接焊接成圓筒接頭，然后與封頭或端部法蘭組裝焊接而成的容器。圖1-1所示的氣缸為單層滾焊結(jié)構(gòu)。
整體鑄造結(jié)構(gòu)是缸體法的**。制作時，筒體和法蘭可以鍛造成一體，也可以螺紋連接，整個筒體無焊縫。焊接技術(shù)發(fā)展后，分段進行鑄造，然后焊接拼接成一個整體的鍛焊圓筒。
非焊接瓶筒的制造方法主要有兩種:一種是兩端熱旋壓無縫鋼管；另一種是將鑄錠壓制，然后通過熱旋壓封閉。一般來說，所有的鑄造和鍛焊氣瓶主要用于高壓和高壓容器，而非焊接氣瓶通常用于制造非焊接的大容積瓶壓力容器。
所有鑄造氣瓶金相排列致密，強度高，質(zhì)量好，特別適用于焊接性能差的高強度鋼制造的高壓容器。而生產(chǎn)中需求量很大的冶煉、鍛造、加工設(shè)備，數(shù)據(jù)消耗大，鋼材利用率低(只有26%~29%)，加工能力大，一般只用于內(nèi)徑。300~800mm，長度不超過12m的小型高壓容器，如聚乙烯反應(yīng)釜、人造水晶釜等。
②組合筒壁由兩層或兩層以上厚度方向不相連的數(shù)據(jù)組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)和制造方法，組合氣缸可分為多層式和環(huán)繞式兩種。
液壓機是一種利用油水平衡控制對鋼管進行水壓試驗的機器。它主要由以下幾個部分組成:鋼管輸送設(shè)備、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。液壓機的**個特點是工作行程大，可以在整個行程中對工件施加工作力，可以更有效地鍛造大截面鍛件，沒有巨大的沖擊和噪音，工作條件更好，環(huán)境污染更少。液壓機的基本工作原理是帕斯卡定律，它以水為工作介質(zhì)，傳遞靜壓進行工作。
烤油:用氧-乙炔火焰烤損外觀(包括螺母螺紋和柱螺紋)，徹底去除外觀上的油漬和滲入基體排列的油漬。
打磨:用鋼絲刷打磨待矯正表面的鐵銹和雜質(zhì)，直至金屬原色漏出；
清潔:用無水乙醇徹底清潔拋光表面；
涂布脫模劑:將803脫模劑涂布在柱子的螺紋表面，曬干以備后期維護和拆卸；
和聲數(shù)據(jù):與富士蘭高分子復(fù)合數(shù)據(jù)2211F的和聲嚴格按照數(shù)據(jù)要求的混合份額，攪拌均勻至無色差；
更改數(shù)據(jù):先在螺母螺紋上更改一薄層，保證數(shù)據(jù)壓入外表面的每一個微孔，然后用略大于磨損尺度的尺度均勻地更改這一底層的數(shù)據(jù)；然后在列的線程上更改一薄層數(shù)據(jù)；
設(shè)備:設(shè)備快速開蓋螺母，整個設(shè)備緊固過程可控制在40分鐘以內(nèi)。